要提高隧道窯爐的產量，可以從以下幾個方麵著手：
　　1.優化原料性能與配料：
　　選擇適宜一次碼燒隧道窯爐工藝的原料，如頁岩、煤矸石等，這些原料自然含水率低，幹燥敏感性係數低，矽鋁含量高，塑性指數適中，破碎後顆粒級配合理，有助於提高成型強度和減少幹燥裂紋。
　　準確掌握各種原料、內燃料的配料比例，以及原料與內燃料製備方法及工藝流程，確保坯體質量。
　　2.改進成型與幹燥工藝：
　　提高成型設備的操作水平，確保坯體成型質量，減少成型缺陷。

　　優化幹燥方法和幹燥製度，采用適宜的幹燥設備，確保坯體在幹燥過程中不開裂，為後續的焙燒過程打下良好基礎。

　　3.優化窯爐結構與操作：
　　對於大斷麵隧道窯爐，可以通過安裝窯門風機、調整窯門風機的變頻等方式，減少通風阻力，提高通風效率，從而加快火行速度，提高產量。
　　加強窯爐的保溫措施，如采用多層保溫窯牆、耐火磚吊平頂等，減少熱量損失，提高熱利用率。

　　合理配置風機風壓、風量，確保隧道窯爐內氣流分布均勻，提高焙燒效率。

　　4.強化預熱與焙燒過程控製：
　　加強坯垛中下部位的預熱，確保坯體充分受熱、升溫，排除殘餘水分，為底火的快速行走做好鋪墊。
　　優化焙燒帶的溫度、長度等參數，提高預熱效果，確保隧道窯爐坯體在焙燒過程中充分反應，達到理想的燒成效果。
　　通過調整火行速度、內燃摻配等方式，實現低溫長燒，延長焙燒帶，使磚坯經過高溫的時間變長，提高產量和質量。
　　綜上所述，通過優化原料性能與配料、改進成型與幹燥工藝、優化窯爐結構與操作以及強化預熱與焙燒過程控製等多方麵的措施，可以有效提高隧道窯爐的產量。